In de voedingsmiddelenindustrie is hygiëne van cruciaal belang. Pathogenen, zoals bacteriën, schimmels en gisten, gedijen in natte omgevingen en kunnen ernstige problemen veroorzaken in proceswaterleidingen. Biofilm, een samenwerking van micro-organismen, kan zich in deze systemen nestelen en voortdurend schadelijke pathogenen afgeven aan het water. Dit leidt tot mogelijke besmetting van producten en kan de kwaliteit en veiligheid van de voedingsmiddelen ernstig in gevaar brengen.
De uitdaging van biofilm
Biofilm is niet alleen lastig te verwijderen, maar vermenigvuldigt zich ook snel. Traditionele periodieke desinfectiemethoden zijn vaak niet voldoende om biofilm effectief te bestrijden. Hierdoor blijft er een constant risico bestaan dat producten besmet raken, wat kan leiden tot dure terugroepacties en reputatieschade voor bedrijven. Bovendien kan de aanwezigheid van biofilm de efficiëntie van het productieproces verlagen en de levensduur van apparatuur verkorten.
Watter-systeem: Een innovatieve oplossing
Het Watter-systeem biedt een duurzame en effectieve oplossing voor desinfectie in de voedingsmiddelenindustrie. Dit systeem levert continu een lage, maar zeer effectieve dosering van een biologisch afbreekbaar desinfectiemiddel aan het proceswater. Het middel doodt niet alleen de microbiologische vervuiling, maar voorkomt ook dat nieuwe biofilm zich kan vormen. Dit resulteert in een schoon en veilig watersysteem zonder de nadelen van chemische desinfectiemiddelen zoals chloordioxide, die vaak residuen zoals chloraat achterlaten.
Voordelen van het Watter-systeem
Een van de belangrijkste voordelen van het Watter-systeem is de zeer lage dosering van het desinfectiemiddel, wat de kans op residuen minimaliseert. Dit is cruciaal in de voedingsmiddelenindustrie, waar veiligheid en kwaliteit voorop staan. Bovendien is het Watter-systeem milieuvriendelijk en veilig voor werknemers, omdat het geen schadelijke chemicaliën gebruikt.
Daarnaast kan het Watter-systeem eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande CIP-installaties (Clean-in-Place). Dit maakt het een veelzijdige oplossing die niet alleen nieuwe, maar ook bestaande installaties kan verbeteren. Bij bedrijven zoals Frisian Egg in Drachten heeft de introductie van het Watter-systeem geleid tot het vervangen van chemische middelen zoals waterstofperoxide en perazijnzuur, wat resulteerde in een schoner en veiliger productieproces.
Duurzaamheid en efficiëntie in de praktijk
Een voorbeeld uit de praktijk is een producent in de voedingsmiddelenindustrie die moeite had om het kiemgetal in het proceswater onder controle te krijgen. Traditionele methoden bleken niet effectief genoeg, en het bedrijf zocht naar een alternatief dat zowel efficiënter als milieuvriendelijker was. De keuze voor het Watter-systeem bleek de juiste, omdat het niet alleen het kiemgetal effectief verlaagde, maar ook bijdroeg aan een duurzamer productieproces.